煤礦智能化發(fā)展的目標是到2021年，建成多種類型、不同模式的智能化示范煤礦，初步形成煤礦開拓設(shè)計、地質(zhì)保障、生產(chǎn)、安全等主要環(huán)節(jié)的信息化傳輸、自動化運行技術(shù)體系，基本實現(xiàn)掘進工作面減人提效、綜采工作面內(nèi)少人或無人操作、井下和露天煤礦固定崗位的無人值守與遠程監(jiān)控。

 

　　山東新云鵬礦井綜合自動化系統(tǒng)采用先進的計算機控制系統(tǒng)，選用成熟的工業(yè)PLC控制器，形成獨立的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，達到設(shè)備能夠使上層控制器對其控制與監(jiān)視，包含選煤工藝系統(tǒng)與供電系統(tǒng)。該平臺能夠立體展示礦井上下各地點的地理位置信息，實時讀取安全監(jiān)控系統(tǒng)、人員位置監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息，并實現(xiàn)安全監(jiān)測系統(tǒng)與人員位置監(jiān)測系統(tǒng)、應(yīng)急廣播系統(tǒng)、調(diào)度通訊系統(tǒng)的融合聯(lián)動。當(dāng)平臺監(jiān)測到某一地點或區(qū)域的安全監(jiān)控數(shù)據(jù)異常時，會立即彈出報警信息，并通過與人員位置監(jiān)測系統(tǒng)、應(yīng)急廣播系統(tǒng)、調(diào)度通訊系統(tǒng)聯(lián)動，自動向影響區(qū)域發(fā)送應(yīng)急指令，整個過程無需人工干預(yù)。

 

　　皮帶集控系統(tǒng)和泵房自動化系統(tǒng)，利用PLC控制器進行自動化處理，不僅可以非常方便地使用提醒圖和語句表等形式進行離線編程，經(jīng)過編譯后通過轉(zhuǎn)接電纜直接送入PLC的內(nèi)存中執(zhí)行，在調(diào)試運行時，還可以在線監(jiān)視程序中各個輸入輸出或狀態(tài)點的通斷狀況，甚至可以在線修改程序中變量的值，給調(diào)試工作帶來極大的方便。如此一來，不僅較少了煤礦企業(yè)的用工成本，也為后期維護減輕了不少壓力。

 

　　礦井綜合管控平臺包含視頻工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)和質(zhì)量檢測系統(tǒng)，主要為主生產(chǎn)系統(tǒng)服務(wù)，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的高效性。視頻監(jiān)視系統(tǒng)做為主控系統(tǒng)的輔助手段之眼睛，隨時直接察看整個生產(chǎn)環(huán)境，保證系統(tǒng)現(xiàn)場有問題隨時能夠發(fā)現(xiàn)，減少崗位司機，只留巡視崗位就能達到生產(chǎn)正?；?，減員增效，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)置適當(dāng)?shù)臄z像頭，采用光纖網(wǎng)絡(luò)，最后經(jīng)解碼、數(shù)據(jù)服務(wù)器，通過IP協(xié)議與信息系統(tǒng)整合。而通信系統(tǒng)能夠迅速地把生產(chǎn)信息上傳下達，是信息溝通的一個重要渠道。所有的信息記錄儲存于通信服務(wù)器中，通過IP協(xié)議整合網(wǎng)段與信息網(wǎng)傳送信息與記錄。

 

　　礦井綜合管控平臺以交換機為硬件支撐、井下萬兆太環(huán)網(wǎng)為基礎(chǔ)核心、全礦井各綜合自動化系統(tǒng)為業(yè)務(wù)應(yīng)用，通過井下萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)與地面萬兆園區(qū)環(huán)網(wǎng)的雙環(huán)對接，織出一張連接全礦的“高速網(wǎng)”。系統(tǒng)分為信息層、控制層和設(shè)備層三層體系結(jié)構(gòu)，包含皮帶控制、供電監(jiān)控、采煤工作面監(jiān)控、瓦斯抽放監(jiān)控等子系統(tǒng)和主要設(shè)備的三維建模，通過各子系統(tǒng)集成到統(tǒng)一的綜合管控平臺，將綜合調(diào)度、生產(chǎn)管理、機電管理、位置服務(wù)等模塊系統(tǒng)多維關(guān)聯(lián)，礦井綜合自動化監(jiān)控平臺還提供了模擬演練功能，能夠模擬出某一區(qū)域或某一瓦斯測點的應(yīng)急場景，實現(xiàn)相關(guān)區(qū)域或地點的多網(wǎng)聯(lián)動演練，既能檢驗平臺系統(tǒng)聯(lián)動運行效果，又能檢驗井下職工應(yīng)急響應(yīng)能力。

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